全自動枕式包裝機常見故障及維修精選

　　一、全自動枕式包裝機薄膜導槽部分故障：

　　塑料薄膜無法咬入上端枕式包裝機熱輥,或者擺脫熱輥或者兩邊參差不齊。

　　緣故一,塑料薄膜,導槽,縱封輥及橫封輥的中心沒有一條平行線上。

　　緣故二,塑料薄膜導槽過度傾斜。

　　緣故三,橫封熱輥軸心鏈輪鏈條速度紊亂。

　　調節方式一：把包裝機縱封輥壓上調整旋紐往右轉動,增加壓力,塑料薄膜薄厚度受拉伸,應留意,過大拉申則不可以密封。

　　調節方式二：減少縱熱封輥的壓力,壓力過大塑料薄膜無法夾進,有可能擠出。

　　調節方式三：縱封輥夾進量要比平常多,一般在7MM應夾進10MM。

　　調節方式四：通過包裝機以上調節仍參差不齊時,把塑料薄膜超過側的導槽向里彎折。

　　調節方式五：塑料薄膜導槽軸線有差值,生產制造欠佳應拆換。

　　二、全自動枕式包裝機裁刀不能切斷薄膜故障：

　　緣故一：動刀和定刀空隙未調整好

　　調節方式 ：在定刀兩側有二根短繃緊螺絲栓,在定刀兩側有二根長的卡緊鏍絲栓.當動刀的刃口挨近定刀時靠2個刀的摩擦把塑料薄膜斷開,兩枕式包裝機刃口空隙以1/100MM為好,兩上尖刀稍微觸碰就可以,使利刃常常維持平行面,調整時一邊手拿將塑料薄膜夾進斷開,一邊調整,調整時需裁刀離合器松掉。

　　緣故二：裁刃口損壞小用油石廝磨,損壞厚用數控磨床修補。

　　緣故三：裁刀安裝欠佳裁刀離合器離合欠佳,精準定位鍵松掉。

　　解決方案：將各位置用心查驗,再次擰緊。

　　三、全自動枕式包裝機橫封熱輥封口不良故障:

　　緣故：熱調整欠佳,推簧工作壓力不夠或工作壓力不均勻。

　　調節方式 ：應依據常用包裝制品薄厚和類型的不一樣挑選出適合的工作壓力和溫度,釘合的溫度過高而密封呈乳白色,封口的包裝薄膜易剝掉,各熱封輥工作壓力是靠推簧開展調節的,輥的溫度是靠溫度控制儀操縱電熱棒加溫垣溫開展的.橫封輥上下處設立工作壓力調整鈕,每處調整鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕構成,倘僅用推鈕則對熱輥多方面過大工作壓力,易導致密封欠佳,因此盡可能應用推鈕和拉鈕,橫封熱輥多處設立調整鈕是為了更好地避免橫著承受力不均勻開展調整應用的。

　　四、全自動枕式包裝機轉盤部位故障:

　　(1)被包裝物混入熱封合部位

　　緣故一：封袋時間與熱釘合時間不融洽

　　解決方案::與輪盤傳動齒輪聯接的為二聯傳動齒輪,將二聯傳動齒輪往上推,更改齒合,使其原材料沒有釘合時落下來,理想化的下料得時間橫著釘合結束后顆粒物裝進袋里,調整適度后不必隨便更改.

　　緣故二：包裝速率過快,原材料著陸時間長夾料,適度減少包裝速率.

　　(2)早已調節好開料時間,再度紊亂.

　　緣故：輪盤固定不動欠佳,鍵和固定不動鏍絲松脫,或固定不動部位不對,輪盤內的啟閉器啟閉欠佳.

　　維修與調節：將輪盤在枕式包裝機恰當部位固定不動,再次將鍵和鏍絲固定不動.把啟閉器的啟閉組織調整到恰當部位后將啟閉器固定不動.除此之外,在裝進顆粒不大的粉末狀,或比例極為不一樣的化合物時,封袋必須時間長,因此導致粉狀咬入密封位置,這時應將包裝速率稍減慢些,使其轉速要合適被包裝原材料之特性.

　　五、全自動枕式包裝機電氣部件故障

　　1、熱封滾筒電流過大或熔絲過熱。

　　起因：電熱器聞有短路或熱封線有短路。

　　2、熱封輥應不加熱。

　　理由：一電熱絲燒斷，二保險絲熔斷，三溫控有故障，此時設定不同溫度，紅綠燈無跳動。

　　3、溫度無法自我控制，而且溫度過高。

　　第一，熱電偶與輥子接觸不良或損壞，第二，溫控器內部發生故障。

　　4、光電定位無墊圈裝機準。

　　起因一：控制器保險絲斷了，或者內部有問題。

　　起因二：包裝未裝好，導致爭標中心未能通過光電頭光圈中心。

　　第三種理由：光電頭有污物。

　　起因四：靈敏度鈕沒有調整。

　　六、全自動枕式包裝機機構本身的失效

　　1、部分機構無法啟動：

　　理由1：電動機和接線處斷：接通斷線，如果系有故障的電動機應更換電動機。

　　理由2：熔絲燒壞：替換具有相同安培值的熔絲。

　　理由3：齒輪各接螺釘、按鍵等松動：重新緊固松動的螺釘、按鍵，應從電機開始，按傳動順序檢查。

　　理由:4：異物落到齒輪及其他轉動部位，此時電機有異聲，未及時處理，則電機容易燒毀，異物被取出。

　　理由5：異物落到枕式包機上，雙刃配合過緊：取異物時，雙刃配合過緊時，應適當增加間隙。

　　2、交叉封熱輥不轉動。

　　理由：熱輥軸承部分未注油，造成燒死，齒輪固定鎖圈和鑰匙等脫開：應向熱輥注油，重新緊固齒輪固定鎖圈和鑰匙。